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美克迪人機介面

以微軟視窗為基礎所開發的操控介面,讓使用者不僅能依照多項功能操作機器,甚至能自行開發應用軟體安裝於系統內。

可透過各種不同的方法,例如機器本身之記憶體,不同種類之硬碟、USB等等資料儲存裝置上傳、下載或編輯加工程式。

美克迪系列機種搭載日本三菱M800型高階CNC控制器,適用於多軸、多面之高速、高精密加工。三菱刀具路徑圖形辨識

功能使操作者在加工之前更方便檢查程式,提升加工效率。

美克迪控制系統特

- 三菱M800系列控制器

- 15吋大型觸控螢幕

- 2,700個預讀單節

- 20 GB資料伺服器

- 1,000組程式可於記憶體內編輯

- 999組刀具補正資料

- DXF格式資料輸入

- 54組工件座標系統

- 400組刀具壽命管理

- 8,000組使用者變數

- 64位元處理器

- 2,048 KB程式記憶

- 主程式及副程式能同時在運轉加工中

    以單一檔案編輯

- 可從主操作面板插入USB或硬碟執行

    加工程式

- 3D圓弧補間

- G-Code程式教導說明

- 螺旋補間

- 加工程式檢查

- 比例放大縮小指令

- 簡易型對話式程式編程(NAVI)

- 4G SSS高速高精密模具切削

- 容許公差控制

- 渦旋/錐體補間

- 刀尖點控制

- 3D刀具半徑補正

- 旋轉軸工件位置偏置設定

- 反時間進給指令

- 極座標指令

DYCON

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G碼自動產生

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美克迪對話式程式編輯DYCON
,針對熟悉機器操作但卻不熟悉程式編程的操作者而設計。操作者可依照螢幕上之引導,逐步輸入加工資料,包含工件形狀、刀具資料、加工條件等等,便能自動產生G碼程式,並且有圖形佐證加工方式及刀具路徑是否正確,非常適用於臨時需求之單純加工,且多樣少量之作業需求。

MICRO MILL

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美克迪MICRO MILL功能提供操作者在不需要了解傳統G碼定義程的條件下,仍然能執行簡易的銑削、鑽孔或者攻牙。

工件座標設定

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以刀具作為量測工件位置,並且直接轉入加工座標系統 (G54等)中。可測量圓形、四方形、內徑/內部或外部尺寸,總計8種不同模式,大量節省工件設置時間。
 

刀具設定

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直接在手輪或寸動模式之下直接量測。

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工件/刀具量測

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內建刀長量測及工件量測軟體。

刀庫監控畫面

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可在操作面板上確認刀庫情況。並依照不同項目做設定:

- 重刀

- 大徑面銑刀

- 固定刀套

刀庫重置設定

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刀庫(ATC) 重置設定讓操作者依照圖形引導,重置自動換刀系統回原點。

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工作台重置設定

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工作台(APC) 重置設定讓作者依照圖形引導,重置自動工作台交換系統回原點。

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簡易參數設定

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